페로실리콘은 철강 산업에서 일반적으로 사용되는 탈산제입니다. 제강에서 페로실리콘은 석출 및 확산 탈산에 사용됩니다. 주철 산업에서는 접종제 및 구상화제로 사용됩니다. 연성철 생산에서 규소철은 중요한 접종제이자 구상화제입니다. 합금철 생산에서는 환원제로 사용됩니다. 페로실리콘의 제련은 출탕 시간과 온도의 엄격한 제어를 포함하여 출탕 중에 많은 예방 조치가 필요한 복잡한 공정입니다. 모든 단계의 문제는 페로실리콘의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 페로실리콘을 태핑할 때 어떤 예방 조치를 취해야 할까요?
페로실리콘 제조업체에 따르면 페로실리콘 생산 공정의 탭핑 시간은 약 10{4}}20분입니다. 과도한 출탕 시간은 로 바닥 온도를 낮출 뿐만 아니라 제련 시간도 단축시킵니다. 따라서 태핑 시간을 최대한 활용하고 최소화해야 합니다. 처음에는 탭핑 스파우트의 2{6}}상 전극이 고정된 상태로 유지되어야 합니다. 태핑 중에는 용철의 빠른 흐름을 촉진하기 위해 2상 전극을 천천히 낮추어야 합니다. 수도꼭지가 열린 후 계속해서 용철이 흘러나오면서 전극과 로 안의 용철 표면 사이의 거리가 증가하고 저항도 증가합니다. 이는 전극의 하강을 촉진하여 도가니 팽창 및 로 온도 상승에 유리한 조건을 만듭니다. 전극은 전기 아크를 생성하여 고전압 전자를 방출합니다. 전극이 아래로 내려갈수록 압력이 커지므로 용철의 흐름이 빨라지고 출탕시간이 단축됩니다. 쇳물이 흘러나오면서 도가니 안의 쇳물량은 점차 감소한다. 전극은 재료 붕괴를 방지하기 위해 천천히 하강해야 합니다. 부적절하게 작동하면 태핑 중에 재료가 붕괴되어 태핑 시간이 길어질 수 있습니다. 쇳물이 점차 흘러나오면서 재료의 높이가 낮아지고, 도가니의 윗부분이 점차 눌려지게 됩니다. 이때 전극도 그에 따라 하강하여 용철이 빠르게 흘러나오게 하여 출탕시간을 단축하는데 도움을 줍니다.
