실리콘- 기반 합금철은 주로 철과 크롬으로 구성된 중요한 크롬 합금 제품입니다. 그들은 높은 강도, 내마모성 및 내식성을 가지고 있어 많은 산업 분야에서 폭넓게 적용됩니다. 크롬- 기반 합금철의 생산 공정은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
실리콘- 기반 합금철 생산 공정은 주로 광석 선광, 환원 제련, 정제의 세 단계로 구성됩니다.
첫째, 광석 선광은 크로마이트에서 고-크롬 광석을 추출하는 것을 의미합니다. 광석은 일반적으로 등급을 향상시키기 위해 기계적 파쇄 및 스크리닝을 통해 사전 처리됩니다.- 그런 다음 중력 분리 및 부유선광과 같은 물리화학적 방법을 사용하여 크롬 함량이 높은 광석을 걸러냅니다. 광석 선광 중에 제품 품질을 향상시키기 위해서는 불순물 제거도 필요합니다.
다음은 환원제련 단계이다. 광석 선광 과정에서 얻은 고{1}}크롬 광석은 적당량의 코크스와 함께 용광로에 공급됩니다. 코크스의 탄소는 크로마이트의 산화크롬을 직접적으로 환원시켜 강하게 환원되는 크롬- 기반 합금철을 생성합니다. 고온에서 크롬은 철과 화학적으로 반응하여 페로크롬을 형성합니다. 제품의 크롬 함량을 높이려면 일반적으로 이 단계에 여러 제련 공정이 필요합니다. 환원제련 공정 역시 원활한 제련 공정 진행을 위해 슬래그 처리가 필요합니다.
마지막으로 정제 단계입니다. 정제의 목적은 페로크롬 합금의 불순물을 제거하고 미세조직과 특성을 향상시키는 것입니다. 정제 방법에는 산소 취입과 진공 정제가 있습니다. 산소 취입은 산소를 이용해 페로크롬 합금에 포함된 실리콘, 망간 등의 불순물을 산화시켜 가스나 산화물을 발생시켜 이를 제거하고 합금의 탄소 함량을 조절할 수도 있다. 진공정련은 페로크롬 합금에 포함된 산소, 질소 등의 불순물을 제거하기 위해 고온, 고진공 조건에서 가열하여 미세조직과 특성을 향상시키는 공정입니다.
전체 생산 공정 전반에 걸쳐 목재 재 전처리, 탈황, 탈린 및 슬래그 컨디셔닝과 같은 몇 가지 보조 공정도 있습니다. 이러한 보조 공정은 페로크롬 합금의 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 페로크롬 생산 공정에서는 광석 선광의 정확성 확보, 로 온도 및 반응 조건 제어, 정밀한 정련 공정 운영이 필요합니다. 과학적인 공정 흐름과 엄격한 작업을 통해서만 고순도, 균일한 구조, 고성능-페로크롬 합금을 생산할 수 있습니다. 요약하면, 크롬- 기반 합금철 생산 공정에는 일련의 보조 공정과 함께 광석 선광, 환원 제련, 정제의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 공정을 합리적으로 결합함으로써 고품질의-크롬-기반 합금철 제품을 생산할 수 있습니다.
