망간- 기반 합금철은 망간 광석에서 제련된 합금철입니다. 주요 성분은 망간(65%-70%)과 철(20%-25%)이며, 실리콘, 인, 탄소 등의 원소가 포함될 수 있습니다. 다양한 유형의 망간-계 합금철 제련은 광석의 망간 함량(Mn 30% 이상)과 망간{21}}철 비율(Mn/Fe>2)에 따라 달라지며, 총 망간-철 함량은 이 합금의 40%-50%. 90%-95%가 바람직합니다. 철강산업에서 탈산제, 탈황제로 사용되며, 주조, 전력기기 제조, 신에너지 자동차, 항공우주 및 기타 분야에도 적용되어 강의 경도, 내마모성, 내산화성을 향상시킬 수 있다[1][3][6]. 제련 방법에는 플럭스 방식(전기로/고로 환원)과 무플럭스 방식(코크스 환원)이 있습니다. 전기 아크로에서 고염기성 망간 광석을 제련하면 실리콘 함량이 1.5% 미만인 고{46}탄소 망간-철합금을 생산할 수 있습니다[2] [6]. 2025년 고탄소 페로망간 65#의 공장도 현물 가격은 5,800~6,000위안/톤이었고, 1월 전국 생산량은 143,200톤에 달했습니다[3]. 망간광석의 활용은 신석기시대까지 거슬러 올라간다. 1774년 스웨덴 학자 Gann은 처음으로 연철석에서 금속 망간을 추출했습니다. 중국은 1890년에 처음으로 후베이성 양신에 망간 광산을 열었습니다. 1996년까지 전국 누적 확인 망간 광석 매장량은 6억 4,800만 톤에 달했습니다. 국내 망간광석 자원은 주로 저품위 탄산망간(55.8%)이며, 원자재의 80~90%는 수입에 의존하고 있다. 합금 생산 1톤당 약 3톤의 폐기물 잔류물이 생성됩니다. 산 침출 및 기타 기술을 사용하면 망간 침출 속도가 85%-90%에 도달할 수 있습니다[5]. 업계에서는 완전 가열 장입 및 폐쇄형 전기로와 같은 녹색 기술을 통해 에너지 활용도를 개선하고 용량 최적화를 촉진하고 있습니다.
